Cara Memilih Polisher Konektor Serat Optik
Mesin polishing serat optik telah membuat kemajuan besar sejak 1990-an. Pekerjaan terminasi konektor paling awal dilakukan secara manual dan proses padat karya, pemolesan konektor serat dilakukan secara manual oleh satu orang. Dengan perkembangan jaringan serat optik, ini membutuhkan efisiensi yang jauh lebih tinggi. Produsen kabel serat optik pernah mengatasinya dengan menambahkan lebih banyak operator tetapi masih tidak bisa mengejar permintaan. Sampai muncul mesin pemoles otomatis saat ini, pemolesan konektor serat telah memenuhi persyaratan volume tinggi, kualitas tinggi dan konsisten.
Penghentian Koneksi Fiber yang Berkualitas sangat penting untuk sistem komunikasi serat optik. Pemolesan konektor serat optik adalah salah satu langkah paling penting untuk seluruh proses pengakhiran konektor serat karena konektor yang dipoles buruk akan meningkatkan kehilangan penyisipan dan refleksi belakang yang akan membuat Anda tidak berfungsi.
Mesin pemoles konektor serat otomatis diproduksi sesuai dengan standar dan spesifikasi industri. Ini dapat menghasilkan volume besar konektor secara konsisten, dan dianggap efektif biaya karena tenaga kerja berkurang secara signifikan. Artikel di sini ditulis untuk membantu Anda membuat keputusan bijak ketika memilih mesin pemoles serat yang sempurna untuk kebutuhan spesifik Anda. Alirkan standar yang disebutkan di bawah ini saat membeli mesin pemoles konektor otomatis.
Mesin Poles dengan Tekanan Dapat Diatur Lebih disukai
Geometri akhir-akhir konektor serat dihasilkan oleh kombinasi tekanan pemuatan dan kekerasan permukaan pemolesan. Untuk mengoptimalkan permukaan ujung konektor, tekanan pemoles harus disesuaikan dengan pembagian pengukuran yang ditandai dengan jelas.
Penahan empat sudut juga penting. Tahan pengencang di keempat sudut penahan konektor secara merata mendistribusikan tekanan film untuk meminimalkan pemolesan di luar pusat. Jika Anda menggunakan tekanan tengah dari atas, itu akan memungkinkan kemungkinan goyangan atau getaran pada dudukan konektor. Dengan metode ini, Anda akan meningkatkan offset simpul dan mengarah ke hasil akhir yang tidak konsisten.
Selain itu, Anda juga harus mempertimbangkan bantalan pemoles. Pad polishing dihubungkan dengan empat sudut penahan, digunakan untuk mendistribusikan tekanan secara merata di seluruh area polishing. Karena bantalan tahan, mereka akan membantu untuk mengontrol jari-jari kelengkungan saat ferrule ditekan ke dalam bantalan selama proses pemolesan. Ada begitu banyak bantalan untuk berbagai jenis konektor, Anda harus memilih yang tepat sesuai dengan kebutuhan Anda.
Pastikan Anda dapat dengan mudah mengganti penahan untuk berbagai jenis konektor
Untuk meningkatkan hasil produksi dan menurunkan biaya tenaga kerja, Anda harus memastikan bahwa Anda dapat dengan mudah dan cepat mengubah berbagai jenis pemegang konektor. Mesin pemoles konektor tipikal harus dapat menangani sebagian besar jenis konektor serat seperti FC / UPC, SC / UPC, ST / UPC, LC / UPC, MU / UPC, APC, MT-RJ, E2000, SMA905, FA dan sebagainya . Selain itu, ketepatan pemegang konektor juga sangat penting. Penahan konektor harus dikerjakan untuk mendapatkan toleransi sehingga ferrules dapat ditempatkan secara tepat untuk pekerjaan pemolesan.
Diperlukan plat polishing yang bisa dilepas untuk mesin
Pastikan pelat pemoles dapat dilepas, sehingga tidak mudah terkontaminasi dan masa kerjanya akan lebih lama. Plat polishing adalah bagian mekanis yang menahan film poles dan memoles pada permukaan ujung konektor.
Pola gerakan pemolesan harus dioptimalkan untuk hasil yang konsisten sambil melestarikan film pemoles
Seperti yang kita ketahui, gerakan pemolesan merupakan faktor yang sangat penting dalam menentukan kualitas akhir konektor. Gerakan pemolesan adalah permukaan yang melakukan pekerjaan pemolesan dengan konektor. Gerakan harus melakukan tekanan seimbang secara merata di semua sisi, jika tidak, konektor akan memberikan geometri ujung-muka yang cacat.
Pilih pabrik yang sesuai dengan kebutuhan khusus Anda
Pabrikan yang memenuhi syarat harus memiliki kemampuan yang sesuai dengan spesifikasi Anda yang berbeda untuk jenis film pemoles, pengaturan waktu, pelumasan dan pemegang konektor. Selain itu, laporan uji kepatuhan standar industri dari produsen dapat menjadi kriteria penting untuk mengevaluasi pemasok pemoles serat yang baik. Itu selalu merupakan ide terbaik untuk membandingkan setidaknya 3 model berbeda dari 3 vendor sehingga Anda dapat memilih yang terbaik yang memenuhi persyaratan khusus Anda.
FOCC mengkhususkan diri dalam menyediakan berbagai pengujian serat optik, penyambungan serat optik, pembersihan serat optik, pemolesan serat optik dan peralatan dan alat inspeksi serat optik . Hubungi kami untuk informasi lebih detail
