POLISHING SERAT MEKANIK
Konektor memainkan peran penting dalam komunikasi serat optik. Permukaan ujung konektor yang dipoles menentukan kualitas transmisi gelombang cahayanya. Akibatnya, semua konektor yang dipoles yang digunakan untuk komunikasi diharuskan untuk mematuhi serangkaian standar dan spesifikasi yang ketat. Beberapa orang di lapangan berpikir bahwa tingkat kinerja tertinggi telah tercapai, sementara yang lain percaya ada ruang untuk perbaikan. Tenaga kerja yang dikembangkan untuk bidang ini terdiri dari teknisi yang alatnya telah berevolusi dari perangkat manual menjadi mesin presisi. Mesin-mesin ini, dikombinasikan dengan tenaga kerja yang berpengalaman, menciptakan jalur untuk komunikasi global.
Awalnya, pemolesan konektor adalah tugas manual yang dilakukan oleh satu operator. Setelah beberapa tahun tumbuh, jalur perakitan produksi tradisional mulai berlaku. Pabrik perakitan kabel skala besar (“Rumah Jumper”) memiliki lusinan orang, masing-masing memoles satu konektor pada satu waktu (dan, hingga hari ini, pemolesan manual terus berperan). Meskipun pemolesan manual mungkin praktis untuk beberapa aplikasi, hal ini sangat tidak praktis untuk pemolesan volume tinggi, atau untuk pertemuan spesifikasi ketat yang efisien dan berulang. Alternatifnya, pemolesan mekanis, adalah metode yang efektif biaya, yang menghasilkan konektor dalam volume besar yang tingkat kinerjanya memenuhi atau melampaui standar industri. Sebuah mesin yang menggunakan gerakan pemolesan khusus dan diuji kesesuaiannya dengan standar industri akan menghasilkan konektor berkualitas tinggi dengan tingkat konsistensi tinggi dari batch ke batch.
MESIN POLISHING
Ketika tiba saatnya untuk membeli mesin pemoles mekanis, ada sejumlah pertanyaan yang harus ditanyakan:
1. Apakah fungsi operasi mudah digunakan?
2. Apakah unit menawarkan pertukaran konektor yang mudah?
3. Apakah plat polishing mudah diakses?
4. Apakah ada fitur pengaturan tekanan?
5. Apakah gerakan memoles menyerang konektor dari semua sisi secara merata?
6. Bisakah mesin melakukan poles sudut?
7. Apakah pabrikan memiliki kemampuan untuk memasok perbaikan khusus jika diperlukan?
8. Apakah hasil akhir memenuhi dan / atau melebihi standar wajah akhir saat ini?
Seorang pemoles produksi yang berkualitas akan menjawab "ya" untuk semua pertanyaan ini.
Secara rinci, mesin pemoles serat akan memiliki:
1. Timer – timer yang dapat diatur memungkinkan urutan teknik operasi yang telah ditentukan sebelumnya digunakan. Pengaturan waktu terbukti sangat penting dalam memperoleh spesifikasi kinerja konektor. Timer harus memiliki pengaturan waktu mulai dari 0 hingga 60 detik.
2. Perangkat pengatur tekanan – mesin pemoles harus memiliki kemampuan pemuatan tekanan yang dapat disesuaikan. Tekanan dikombinasikan dengan kekerasan permukaan pemolesan akan memungkinkan alat berat menghasilkan geometri permukaan akhir konektor yang diperlukan. Perangkat ini harus memiliki alat pengaturan yang memiliki pembagian pengukuran yang ditandai dengan jelas.
3. Inter-changeability dari pemegang konektor-pemegang konektor yang dapat dilepas dengan cepat dan mudah menawarkan peningkatan output, lebih sedikit downtime dan peningkatan produksi. Mesin yang menawarkan penahan konektor untuk semua jenis konektor menambah fleksibilitas untuk produksi.
4. Ketersediaan pemegang konektor - Dalam mengevaluasi peralatan, penting untuk mempertimbangkan pemegang konektor yang tersedia. Adalah penting bahwa pabrikan memiliki pegangan yang tersedia untuk konektor standar yang digunakan di seluruh dunia – SC, FC, ST – untuk konfigurasi PC dan APC.
Selain itu, pabrikan harus memiliki kemampuan untuk menyediakan serangkaian pemegang konektor di luar "standar" yang digunakan - keserbagunaan di bidang ini akan meminimalkan peluang yang hilang dan memaksimalkan kemampuan untuk memenuhi permintaan pelanggan potensial.
5. Removable Polishing Platens - plat polishing membawa film polishing yang bekerja pada ujung konektor. Ini harus mudah dilepas dan diganti. Ini meminimalkan kontaminasi, meningkatkan output konektor dan memaksimalkan masa pakai film pemoles.
6. Gerakan Poles – Elemen kunci dari sistem pemolesan yang berkualitas tinggi adalah gerakan permukaan yang melakukan pemolesan. Jika aksi pemolesan tidak seimbang secara merata dari semua sisi, kinerja konektor akan menderita dan biaya akan meningkat karena material yang ditolak dan keausan yang terlalu cepat dari film pemolesan. Untuk mendapatkan hasil berkualitas tinggi yang konsisten, mesin harus memberikan gerakan pemolesan orbital – osilasi melingkar.
7. Dapatkah Mesin melakukan Angle Polishes - Meskipun teknik pemolesan baru, seperti MPC (Maximum Physical Contact), memungkinkan PC selesai konektor untuk mencapai hasil APC (Angled Physical Contact), kebutuhan untuk melakukan polishing sudut adalah suatu keharusan. Polishing sudut (biasanya dipoles hingga 8 °) diperlukan ketika pembacaan Backrelection <-65db>
Polisher harus menawarkan opsi untuk memoles konektor Flat, dengan finishing PC, atau finishing APC. Mesin yang berbeda tidak boleh dibeli untuk berbagai jenis poles. Penggosok yang berkualitas akan memiliki kemampuan untuk melakukan semua jenis pemolesan.
8. 'Resep' untuk memenuhi standar – Standar untuk konektor hari ini sangat ketat. Adalah penting bahwa pabrikan mesin menyediakan, bersama dengan manual operasi yang bagus, lebih disukai yang diilustrasikan, "resep" pemolesan spesifik untuk memperoleh spesifikasi konektor (dijelaskan pada bagian di bawah) - dan, bahwa Anda memiliki jalur komunikasi terbuka dengan pabrikan untuk membuat Anda tetap terbarui dalam teknologi yang sedang berkembang ini.
KRITERIA PENERIMAAN AKHIR-POLISHED UNTUK KONEKTOR OPTIK SERAT
Dalam bidang komunikasi, standar tinggi diperlukan untuk transmisi Telepon dan bahkan standar yang lebih tinggi untuk transmisi CATV - dengan pergerakan nyata ke standar yang lebih tinggi dipengaruhi oleh logika penggunaan saluran telepon untuk CATV. Konektor singlemode digunakan untuk memastikan hasil yang optimal – dan hasil yang optimal ini adalah fungsi dari kualitas permukaan ujung konektor yang dipoles – Secara khusus, ini adalah karakteristik kinerja yang dapat diukur.
yang dikendalikan dalam pemolesan konektor. Karakteristik yang harus disediakan oleh mesin pemoles adalah:
1. Refleksi balik
2. Kerugian Penyisipan
3. Apeks Offset
4. Radius of Curvature
5. Fiber Undercut / Protrusion
6. Konektor Pemeriksaan muka-akhir
1. BACKREFLECTION
Refleksi kembali adalah cahaya yang dipantulkan kembali melalui serat menuju sumber, yang mentransmisikan gelombang cahaya. Refleksi cahaya terjadi pada titik kontak dua konektor ketika mereka dikawinkan. Refleksi Kembali tingkat tinggi akan menyebabkan masalah transmisi untuk sistem yang tergantung pada kecepatan dan kejernihan sistem serat, karena laju data tinggi yang diinginkan dapat mengalami kesalahan bit jika sinyal terdistorsi. Standar refleksi Kembali industri saat ini adalah <>
Konektor biasanya disebut sebagai PC, SPC, UPC dan APC. Ini adalah istilah, yang menjelaskan konektor ujung-wajah dan juga berhubungan dengan penunjukan refleksi Belakang:
• PC (Kontak Fisik)
Penjelasan tentang bola belakang yang dihubungi akhir refleksi Nilai = -35db
• SPC (Kontak Super Fisik)
Penjelasan tentang bagian belakang bulat yang dihubungi Kontak Nilai pantulan = -45db
• UPC (Kontak Ultra Fisik)
Penjelasan tentang bola belakang yang dihubungi di bagian belakang Refleksi Nilai = <>
• APC (Kontak Fisik Lekukan)
Penjelasan tentang permukaan ujung bulat yang bersentuhan dengan kontak. Sudut pilihan adalah 8 °. Sudut ini mengalihkan refleksi Belakang ke <>
Produsen kabel yang dipoles dapat melihat salah satu dari nilai-nilai ini ditentukan — termasuk “perantara” umum <-50db, tetapi="" persyaratan="" yang="" berkembang="" adalah="" upc=""><-55db), sesuatu="" yang="" sangat="" dipengaruhi="" oleh="" kebutuhan="" transmisi="">
2. KEHILANGAN INSERTION
Kehilangan sisipan adalah jumlah daya optik yang hilang pada antarmuka dua konektor. Pembacaan kehilangan insersi yang buruk umumnya merupakan akibat dari misalignment serat, pemisahan antar koneksi (juga disebut 'celah udara') dan / atau kualitas lapisan akhir pada ujung konektor.
Kehilangan sisipan adalah fungsi dari peralatan pemolesan dan teknik yang digunakan untuk melakukan pemolesan. Sebuah mesin yang menghasilkan geometri permukaan akhir yang buruk hampir selalu menghasilkan tingkat kehilangan yang tidak dapat diterima. Standar yang saat ini dinyatakan untuk kerugian pemasangan adalah <0,5db, tetapi="" tingkat="" yang="" umumnya="" diharapkan,="" telah="" menjadi=""><> Selain karakteristik kinerja di atas, ada geometri produk yang ditentukan - ditentukan untuk memastikan keandalan dan kinerja konektor yang tepat yang sedang berlangsung dalam kondisi yang merugikan seperti getaran dan siklus suhu. Karakteristik ini tergantung pada tingkat kontrol yang tinggi yang disediakan oleh pemoles mekanik.
3. APEX OFFSET
Istilah Apex mendefinisikan titik tertinggi pada permukaan bola di permukaan ujung konektor. Apex Offset adalah jarak yang diukur antara pusat serat dan titik tinggi sebenarnya dari konektor yang dipoles.
Meskipun Apex Offset menggambarkan kondisi fisik serat yang dipoles, daripada parameter kinerja, itu dianggap sebagai kriteria penerimaan dalam dirinya sendiri. Apex Offset yang berlebihan berkontribusi pada pembacaan Insertion Loss dan Back back yang tinggi.
4. RADIUS OF CURVATURE
Radius kelengkungan adalah pengukuran kondisi ujung-ujung konektor. Jari-jari yang dihasilkan pada konektor ujung-muka mempengaruhi kinerja konektor, dan ditentukan - jari-jari harus sedemikian rupa sehingga ketika dikawinkan dengan konektor lain sebagian besar kompresi yang terjadi diterapkan pada bahan yang mengelilingi serat (juga disebut sebagai ferrule penyerapan). Secara umum, ferrules yang digunakan adalah pra-radiasi. Jari-jari dipertahankan selama pemolesan dengan memberikan tekanan antara konektor dan permukaan pemolesan yang tangguh, dengan aplikasi berat atau dengan mengatur kompresi secara dimensional (semakin jarang, tetapi pembentukan ferrule ujung datar ke ujung PC masih dilakukan melalui teknik dasar yang sama untuk memberikan tekanan pada permukaan yang tahan banting). Semakin keras permukaan pemolesan tangguh semakin besar akan menjadi radius konektor yang dihasilkan (lebih datar). Sebaliknya, semakin halus permukaan pemoles, semakin kecil radius konektornya. Radius yang tepat, bersama dengan serat yang terpotong, memungkinkan kompresi serat ke konektor yang benar. Spesifikasi industri untuk jari-jari kelengkungan adalah 10-25mm. Kisaran ini memungkinkan kinerja konektor maksimum.
5. UNDERCUT SERAT / PROTRUSION
Ketika serat tersembunyi di dalam ferrule konektor istilah yang digunakan adalah "Fiber Undercut." Ketika serat menonjol di atas ferrule itu disebut "Fiber Protrusion." Pengukuran karakteristik ini dilakukan dengan menggunakan interferometer. Interferometer menampilkan offset garis interferensi yang melewati serat.
Sebagian besar urutan pemolesan dimulai dengan bahan agresif, silikon karbida untuk menghilangkan epoksi dan film lapping intan untuk pemolesan awal dan menengah, yang menghilangkan ferrule dan serat pada kecepatan yang sama. Namun, selama langkah pemolesan terakhir, bahan yang kurang agresif, biasanya silikon dioksida, digunakan karena hanya menyerang serat. Jika film agresif digunakan untuk langkah pemolesan akhir akan terjadi under-cut yang berlebihan.
Undercut serat berlebih biasanya ditentukan lebih dari 50nm. Fiber Undercut adalah suatu kondisi yang memengaruhi Back refleksi dan Insertion Loss. Ketika konektor dikawinkan, bahan ferrule yang mengelilingi kompres serat, yang secara optimal memungkinkan serat dengan potongan / tonjolan yang dapat diterima untuk melakukan kontak. Serat yang tidak melakukan kontak intim
memiliki celah udara. Celah udara akan menghasilkan pengukuran Refleksi Kembali & Penyisipan Kembali yang tidak dapat diterima.
Fiber Protrusion juga memiliki batas-50nm dari tonjolan yang dapat diterima – Baik Undercut dan Protrusion, adalah hasil dari proses pemolesan. Jika ada tonjolan yang berlebihan, serat chipping dan / atau retak dapat terjadi selama proses pemasangan konektor.
6. INSPEKSI KONEKTOR
Untuk pengukuran kriteria kinerja, Refleksi Kembali dan Rugi Sisipan, ada meter yang tersedia yang umumnya akrab bagi pemoles. Kriteria geometris, Apex Offset, Radius of Curvature, dan Fiber Undercut dikonfirmasi dengan menggunakan Interferometer.
Inspeksi visual akan selalu memainkan peran penting dalam mengevaluasi permukaan yang dipoles (lihat diagram di bawah), tetapi interferometer yang sekarang semakin digunakan diperlukan untuk mengonfirmasi geometri. Interferometer tersedia dari sejumlah sumber, mulai dari yang menyediakan monitor dari mana pengguna menentukan penerimaan produk, hingga program berbantuan komputer yang menyediakan pembacaan tercetak yang mencakup semua kinerja dan karakteristik geometris dari konektor.
TEKNIK POLISHING
Yang penting untuk pemolesan yang tepat adalah proses yang diterapkan - teknik - yang menghasilkan berbagai pertemuan
spesifikasi.
Konektor awal semuanya diproduksi dengan permukaan datar, yang ditetapkan sebagai dekat (toleransi linear pada SMA, misalnya, menjadi 8 mikron), tetapi terlalu spesifik menghindari kontak yang sebenarnya. Ketika Polishing berevolusi, konsep Fisik (Kontak Fisik) dikembangkan - permukaan ujung bola, dengan serat membuat kontak fisik aktual - Hasil akhir PC menghasilkan kinerja yang jauh lebih baik karena celah udara dihilangkan yang memungkinkan peningkatan transmisi gelombang cahaya.
Konektor PC awal, sebelum pengembangan ferrules pra-radiused sekarang umum, diperlukan pembentukan bola ujung datar wajah mereka sebagai bagian dari proses pemolesan. Teknik pemolesan tradisional ini, untuk konektor PC singlemode, melibatkan proses empat langkah: penghilangan epoksi, pembentukan ferrule, pemolesan awal dan pemolesan akhir. Langkah-langkah ini menggunakan bahan agresif untuk menghilangkan epoksi dan langkah pembentukan ferrule, umumnya dilakukan dengan menggunakan film pemolesan berlian. Namun, sekarang, hampir semua konektor "pra-radiasi", dan proses pemolesan harus menghindari gangguan berlebihan pada permukaan bola - hal yang dapat dilakukan proses mekanis dengan baik (dan proses manual buruk). Sebagai hasilnya, mengurangi waktu siklus dan mengubah gradasi film untuk beradaptasi dengan konfigurasi konektor saat ini telah merevitalisasi teknik pemolesan tradisional. Sekarang, proses empat langkah tradisional jauh lebih baik (penghapusan epoksi, pemolesan awal, pemolesan menengah dan pemolesan akhir).
Berikut ini adalah daftar teknik pemolesan untuk pemolesan singlemode & multimode.
KOMENTAR TEKNIK POLISHING TAMBAHAN
Teknik pemolesan yang lebih baru menunjukkan bahwa langkah epoksi agresif dan pembentukan ferrule yang sebelumnya populer harus diminimalkan selama proses pemolesan, meningkatkan ketergantungan pada radius yang telah dibentuk. Ini dapat dicapai dengan menggunakan tingkat silikon karbida yang lebih halus untuk menghilangkan epoksi dan dengan mengganti atau bahkan menghilangkan langkah pembentukan ferrule. Teknik terbaru menggunakan proses tiga langkah; penghapusan epoksi, pemolesan ferrule dan pemolesan serat. Teknik ini menawarkan tingkat output yang lebih tinggi dengan tetap mempertahankan standar kinerja saat ini, dan menghasilkan biaya per konektor yang lebih rendah.
Pemolesan mesin adalah satu-satunya cara praktis yang tersedia untuk memenuhi tuntutan peningkatan kinerja dan produksi. Sejauh pemolesan manual bisa efektif, ia menuntut kinerja oleh personel yang sangat terampil (untuk tugas yang berulang dan monoton), dan, ketika spesifikasinya menjadi lebih sulit – SPC, UPC, pemolesan manual APC menjadi tidak masuk akal (jika bukan tidak mungkin) ) tugas. Seperti di bidang "berteknologi tinggi" lainnya, kemampuan mesin untuk melakukan tugas ultra-presisi yang dapat diulang adalah jawabannya.
Seperti dijelaskan di atas, Mesin Poles harus memiliki instruksi yang baik dan "resep" untuk memproduksi konektor yang dipoles yang memenuhi semua spesifikasi. Namun, ada sejumlah variabel yang memengaruhi proses, yang terus dipelajari dan dikembangkan industri. Penting bahwa alat berat yang dipilih memiliki kemampuan untuk menggabungkan perkembangan baru dan bahwa pabrikan memberi Anda informasi dan tersedia untuk dukungan dan saran.
TIPS POLISHING & PROSES PERTIMBANGAN
Dalam beberapa kasus, pengguna mesin akan menyadari beberapa faktor yang melibatkan variabel selain pemoles itu sendiri. Berikut ini adalah beberapa item yang biasanya diabaikan.
1. Film Polishing
2. Epoksi
3. Kebersihan
4. Pelumasan
1. Polishing Films –Film adalah faktor terpenting dalam operasi pemolesan Anda. Kualitas dan gradasi bervariasi dari pemasok ke pemasok. Ketika teknik pemolesan dikembangkan jenis film, membuat dan ukuran partikel harus dipilih dengan hati-hati. Film yang sangat agresif dapat merusak serat 125μm, dan jari-jari bola dapat terganggu hingga tidak dapat diperbaiki. Juga, yang sangat penting bagi biaya riil, adalah biaya awal film pemoles yang berkaitan dengan siklus hidup yang disediakan film-ini dapat sangat bervariasi dari berbagai produsen.
Tip – Bersihkan setiap bagian dari film pemoles sebelum dan sesudah setiap penggunaan. Kebersihan (dibahas
di bawah) akan meningkatkan masa pakai film dan mengurangi biaya per konektor.
2. Epoksi - berbagai jenis epoksi dapat dihilangkan dengan lebih mudah dengan nilai spesifik film pemolesan silikon karbida. Film yang akan digunakan pada langkah ini tergantung pada jenis epoksi dan ukuran manik epoksi yang dipasang pada konektor ujung-muka. Epoxies yang berbeda memiliki tingkat kekerasan yang berbeda -beberapa bersifat norak, dan beberapa epoksi yang keras dihilangkan dengan mudah dengan film berukuran partikel kasar (20 um, 30 um, dll.), Sedangkan epoxies yang lebih lembut lebih cocok untuk film berukuran partikel yang lebih kecil yaitu 9 um, 5 um, dll.
Tip – Manik-manik epoksi yang tertinggal pada konektor sebelum pemolesan harus diminimalkan (seukuran kepala pin). Ini akan memperpanjang umur semua film pemoles. Juga, cobalah berbagai gradasi silikon karbida sampai Anda menemukan film penghapus epoksi yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda.
3. Kebersihan – Lingkungan bebas kontaminasi sangat penting ketika pemoles konektor optimal diinginkan. Lima item diperlukan untuk meminimalkan kontaminasi:
1. Air Deionisasi / Tersaring
2. Isopropyl Alkohol
3. Jaringan Bebas Serat
4. Penyeka Lint Gratis
5. Udara Kalengan
Air Deionisasi / Tersaring – Air bersih diperlukan untuk mencegah partikel asing menghancurkan cat. Air ledeng dan sumber air lainnya, mengandung partikel (kotoran) yang bisa sebesar 15 mikron. Puing sebesar ini akan merusak konektor yang dipoles. Air Deionisasi atau Saring akan menghilangkan kemungkinan ini.
Isopropyl Alkohol - Alkohol harus digunakan untuk membersihkan film pemoles, konektor, dan area sekitarnya (di dalam pemoles otomatis) sebelum dan sesudah setiap langkah pemolesan. Ini hampir akan menghilangkan partikel atau puing dari
mentransfer ke langkah pemolesan berikutnya.
Jaringan Bebas Serat - Jaringan akan digunakan untuk menerapkan alkohol ke film, konektor dan mesin. Jaringan juga akan digunakan untuk mengeringkan permukaan ujung konektor sebelum tahap pengujian dan inspeksi dari proses pemolesan.
Penyeka bebas serat - Selalu bersihkan meter referensi dan skrup akan menyeka dalam alkohol. Instrumen pengukur dan perangkat sambungan adalah bagian peralatan yang paling sering diabaikan ketika menciptakan lingkungan yang bebas kontaminasi. Pembersihan alat uji harus menjadi kebiasaan. Penggunaan berulang dari instrumen ini akan menghasilkan penumpukan puing. Jika dijaga dengan baik, hasil yang benar dapat dijamin dengan percaya diri, belum lagi kesulitan memotret kinerja buruk akan diminimalkan.
Canned Air – Ini sangat berguna untuk menghilangkan kotoran dari skrup konektor. Itu juga dapat digunakan sebagai agen pembersih umum untuk menghilangkan debu dari konektor, film atau stasiun kerja.
Tip – Periksa ujung kabel referensi wajah secara berkala untuk cacat muka-akhir. Menghubungkan dan menghapus koneksi akan menghasilkan penumpukan puing selama periode waktu tertentu. Bersihkan wajah dengan alkohol menggunakan jaringan bebas serat. Juga, pada suatu saat referensi perlu diperbaiki. Setelah pemolesan ulang berulang-ulang, kabel referensi perlu diganti.
4. Air pelumasan-deionisasi, air yang disaring, dan suspensi, bila digunakan dengan benar dapat menghasilkan kinerja konektor yang ditingkatkan. Solusi terbaik memiliki ukuran partikel yang sangat kecil 20-60nm. Ukuran partikel larutan setidaknya harus setengah dari ukuran film pemoles akhir. Solusi digunakan untuk mengurangi Return Loss sebanyak 5dB. Hati-hati dengan solusi berbasis koloid. Mereka cenderung cepat kering dan dapat menghancurkan semir jika tidak dihapus dari konektor ujung-wajah dengan cepat. Juga, tempatkan solusinya adalah area kering pada suhu kamar. Menjaga solusi dari suhu dingin. Banyak solusi kehilangan kemampuan mereka untuk meningkatkan kinerja karena mereka menjadi lebih solid (padat).
Kiat – Encerkan solusinya. Kisaran 2 hingga 5 bagian yang disaring / dideionisasi air untuk satu solusi bagian dapat meningkatkan kinerja Anda.
KESIMPULAN
Mesin pemoles mekanis memberikan produsen kabel serat dan produsen peralatan asli dengan cara ekonomis untuk memenuhi persyaratan produksi yang tinggi sambil mempertahankan tingkat kualitas tinggi yang diminta. Meskipun menggunakan mesin pemoles telah menjadi kebutuhan, penting untuk menggunakan penilaian dalam pemilihan mesin. Adalah masuk akal bahwa produsen diminta untuk bukti objektif untuk mendukung klaim kinerja (keberadaan alat uji otomatis yang menyediakan salinan cetak hasil tes memungkinkan ini), untuk memberikan referensi, dan sampel komponen Anda untuk inspeksi Anda sendiri. Jangan mengabaikan fakta bahwa ini masih bidang yang dinamis dan berkembang. Konektor akan berubah dan teknik pemrosesan akan meningkat. Penting untuk memiliki peralatan yang mudah beradaptasi dengan perubahan konfigurasi konektor dan teknik pemolesan. Dan sama pentingnya bagi produsen peralatan untuk menyadari dan terlibat dalam pengembangan ini, dan berkomunikasi secara efektif dengan pengguna peralatan mereka. Kinerja tinggi dan manufaktur ekonomis merupakan tantangan bagi kita semua di industri ini, dan tampaknya tantangan itu dipenuhi secara efektif. Ini adalah indikasi masa depan yang cerah untuk komunikasi serat optik, masa depan di mana perusahaan yang dipersiapkan dengan baik dapat makmur.
