Bagaimana Cara Menangani Kabel Serat Optik dengan Tepat?
Teknik penanganan serat optik dapat berdampak signifikan pada fungsionalitas dan keandalan produk akhir pabrikan, apakah itu kabel serat optik, komponen jaringan fotonik, atau giroskop serat optik. Biaya pengerjaan ulang atau penggantian karena penanganan yang tidak tepat juga dapat menjadi signifikan, yang mengakibatkan kerugian moneter dan peningkatan waktu pemrosesan. Artikel ini akan memberikan beberapa saran untuk penanganan serat optik yang tepat, yang harus dipertimbangkan selama desain dan implementasi program penanganan serat khusus untuk aplikasi pengguna dan proses pembuatan.
Kategori kerusakan serat akan diperkenalkan sebelum menggambarkan saran. Secara umum, ada empat kategori kerusakan serat, yaitu kerusakan kelelahan, kerusakan kompresif, kerusakan abrasif, dan penetrasi partikel.
Kelelahan didefinisikan sebagai perpanjangan lambat dari cacat dari waktu ke waktu karena penerapan tegangan tarik di hadapan kelembaban atau kelembaban. Implikasi dari kelelahan adalah bahwa serat dapat menurunkan kekuatan dari waktu ke waktu jika ditempatkan di bawah tekanan yang cukup besar. Tegangan ini dapat berupa tegangan tarik, tekuk, atau tegangan puntir murni, atau kombinasi daripadanya.
Kerusakan tekan dapat terjadi ketika serat terjepit, dijepit, atau dibatasi ke titik di mana lapisan atau lapisan kaca menjadi rusak. Ini dapat menghasilkan beberapa efek tergantung pada tingkat keparahan gaya tekan, termasuk pelapisan lapisan, kerusakan lapisan (pecah, retak), dan degradasi kekuatan karena pengenalan cacat pada permukaan kaca.
Kerusakan abrasif dapat terjadi ketika serat bersentuhan dengan benda tajam sehingga tergores atau tergores. Ini dapat menyebabkan kerusakan atau penghapusan lapisan polimer dari serat. Ada juga kemungkinan besar bahwa peristiwa kontak dapat merusak permukaan kaca serat, menciptakan cacat yang mengurangi kekuatan serat.
Penetrasi partikulat terjadi ketika partikel keras, seperti kaca atau keramik, menembus lapisan lapisan serat. Ini sering dapat dimulai karena kebersihan proses yang buruk, dan diperburuk oleh listrik statis dan pemrosesan selanjutnya.
Patuhi selalu panduan desain tegangan yang disarankan untuk serat optik. Secara umum, aturan-aturan ini menentukan bahwa serat tidak boleh mengalami tekanan lebih tinggi dari setengah tekanan bukti untuk satu waktu berdasarkan urutan satu detik, dan tidak lebih dari sepertiga tekanan bukti untuk waktu pada urutan. empat jam.
Jangan pernah menempatkan alat, perlengkapan, komponen, dll. Di atas serat optik.
Jangan terlalu mengencangkan ikatan kawat, balutan dasi, atau benda lain yang digunakan untuk membatasi serat optik.
Hindari penggunaan pinset atau alat lain semacam itu untuk menangani serat optik.
Jika serat dijepit selama pemrosesan, pastikan bahwa tekanan penjepit terbatas sehingga kerusakan tidak terjadi. Setiap bahan penjepit yang secara fisik menyentuh serat harus halus, lentur, dan non-abrasif.
Jangan pernah membiarkan serat menyentuh permukaan yang tidak terkontrol di mana ia dapat diinjak, digulingkan dengan kursi roda, dll.
Jangan biarkan serat optik bersentuhan dengan permukaan benda tajam atau bergerigi.
Periksa secara teratur setiap katrol atau perangkat keras lain yang dapat dihubungi serat untuk mengetahui torehan, gerinda, korosi, dll. Semua permukaan harus halus dan bebas dari serpihan atau cacat.
Jangan pernah menyeka serat optik dengan bahan abrasif atau dengan pelarut organik seperti aseton.
Berhati-hatilah dengan kuku dan perhiasan saat memegang serat optik.
Jangan pernah membiarkan serat menyentuh permukaan yang tidak terkontrol di mana serat dapat tersangkut atau terabrasi.
Bersihkan semua permukaan yang menyentuh serat secara teratur.
Jangan memotong atau memecah serat secara langsung di atas permukaan kerja. Ini menciptakan fraktur tekanan tinggi dan dapat melepaskan banyak pecahan kaca mikroskopis di atas permukaan kerja.
Jangan sekali-kali membiarkan serat menyentuh permukaan yang tidak terkontrol atau kotor di mana ia dapat menyentuh bahan partikel.
Periksa puli, permukaan kerja dan perangkat keras lainnya secara teratur untuk mengetahui adanya korosi atau kontaminasi lainnya.
Kontrol listrik statis. Ini dapat mengurangi kusut serat, serta tarikan partikel ke serat.
Pastikan tempat sampah atau wadah yang digunakan untuk memegang atau mengandung serat bebas dari kotoran.
Saran telah disajikan untuk penanganan serat optik yang tepat. Pedoman ini dimaksudkan untuk mengurangi terjadinya kerusakan atau kerusakan serat dan berlaku untuk berbagai proses dan aplikasi. Mengikuti pedoman ini adalah langkah penting dalam menciptakan produk yang fungsional dan andal dengan memanfaatkan serat optik, karena prosedur penanganan dan pemrosesan mungkin memiliki dampak signifikan pada kekuatan dan keandalan produk akhir.
