Apa Faktor yang Mempengaruhi Kualitas Konektor Serat Optik
Karena mempengaruhi kualitas konektor serat lebih banyak faktor, dan faktor yang berbeda mempengaruhi kualitas konektor tidak derajat yang sama. Di sini, saya akan digabungkan dengan proses produksi dan pengalaman inspeksi aktual pada berbagai faktor, cacat kualitas konektor, dan langkah-langkah perbaikan harus menjadi analisis sederhana untuk Anda jelajahi:
* Polishing tidak sepenuhnya dan menghasilkan goresan ;
Ketika pemolesan tidak selesai, konektor inti dan lapisan pelapis memiliki goresan paralel panjang (lurus). Konektor tipe kontak (seperti ST, SC, FC, D4, FDDI, dan ESCON, dll.), Dapat berupa penggilingan jenis kertas poles 1um atau lebih halus dilanjutkan untuk menghilangkan goresan. Untuk konektor non-kontak (seperti SMA, Biconic dan mini-BNC, dll.), Mungkin tidak dapat menghilangkannya. Tentu saja, untuk non-kontak onnektor, jika lebih sedikit polishing kertas gerinda kasar, itu dapat menyesuaikan panjang pin dan terus menggosok goresan biasanya dapat dihilangkan; jika kertas telah dipoles dalam kelebihan penggilingan kasar, panjang pin telah mencapai nilai yang disyaratkan, kertas tidak dapat dipoles (mis. konektor SMA); atau pekerjaan regrind, panjang pin menjadi lebih pendek (mis. konektor Biconic), menghasilkan celah udara yang lebih besar, hasilnya akan menjadi besar kerugian.
* Proses penggilingan, menggiling kertas dengan kotoran ;
Kertas pemolesan dengan kotoran dan goresan menghasilkan produk tidak pada tempatnya dan penampilan goresan gerinda tidak sama. Sebagai akibat dari goresan dan pemolesan kotoran tidak ada di tempat dibandingkan dengan menghasilkan goresan, umumnya relatif tunggal, relatif tebal, dan di inti dan lapisan pelapis hadir. Untuk penggunaan pin logam atau bahan polyester, bisa dihilangkan dengan memoles ulang jenis goresan; Sedangkan pada pin keramik, umumnya tidak mudah untuk digiling ulang.
* Dalam proses penggunaan menghasilkan goresan ;
Dalam proses penggunaannya menghasilkan goresan, umumnya berupa titik (bintik hitam) atau garis yang lebih pendek. Anda dapat menggunakan kertas lunak, serat atau kertas yang dicelupkan ke dalam alkohol untuk menyeka beberapa kertas pemoles halus untuk mencoba menghilangkan goresan jenis ini.
* Proses penggilingan, kertas gerinda dengan goresan yang disebabkan oleh sisa pasir ;
Untuk beberapa kertas gerinda, selama proses gerinda, mungkin disebabkan oleh jatuhnya pasir inti dan residu grit abrasif. Pasirnya bisa lunak, kertas serat dicelupkan ke dalam alkohol, Anda juga bisa 0,3um atau 0,5 um kertas abrasif atau dipoles beberapa kali untuk dihilangkan.
* Retak pada inti serat
Fitur retak serat adalah: bagian dari area yang rusak, dan area lainnya sangat baik. Dalam memotong serat yang menonjol kepala, jika pemotong serat tidak menyesuaikan intensitas dan sudut, maka mudah untuk menghasilkan keretakan inti. Ini mengharuskan kami untuk memotong serat yang menonjol di kepala sesuai dengan persyaratan teknis saat beroperasi.
* Inti serat diwarnai dengan debu
Konektor permukaan debu sangat mudah dinilai, yang ditandai dengan mencolok (lebih besar). Selama kita tetap dengan kertas serat lembut bisa dihilangkan dengan alkohol bersihkan "noda".
* Memotong serat berlebih tanpa memotong dengan baik
Dalam memoles sebelum kita memotong kepala yang menonjol serat jika terlalu banyak kekuatan, mudah untuk melepaskan serat, yang mengharuskan kita sesuai dengan kebiasaan mereka sendiri dan sudut dan kekuatan pemotong serat optik yang disesuaikan dengan kualitas.
* "Puing-puing" ada di inti serat
Muncul fenomena "puing-puing" inti serat, ada tiga alasan utama:
Salah satu alasannya : Lem epoksi tidak sepenuhnya dipadatkan dan mulai digiling. Jika epoksi tidak sepenuhnya dipadatkan, mereka mulai memoles, itu akan menyebabkan pin konektor menunjukkan bentuk wajah yang tidak teratur, itu terlihat seperti topeng seperti lapisan tulle. Kita bisa sebelum menggiling, dengan mengamati permukaan ujung warna epoksi konektor untuk menentukan apakah perekat telah sepenuhnya sembuh.
Alasan kedua : ketika menggiling dengan partikel koloid menempel pada inti serat. Ini mengharuskan kami baik-baik saja dengan kertas kasar kasar dan penggilingan putaran kertas kasar dilanjutkan, dalam keadaan normal, dapat mengurangi atau bahkan menghilangkan gejala sepenuhnya.
Alasan ketiga : kerusakan air karena menggerinda atau menyeka noda pin alkohol. Kita dapat menempel dengan kertas serat lembut, alkohol murni untuk menghilangkan noda air, Anda juga dapat menggunakan kertas abrasif 0.3um atau 0.5um, dengan lembut menyentuh 3-5 lap.
"Puing-puing" fenomena oleh kertas kasar kasar (12 hingga 15 mikron) dan kertas pemoles 1 mikron untuk menghilangkan pemolesan halus. Pertama, dalam penggilingan kasar kertas polishing sampai kaca pembesar yang terlihat sangat jelas dari inti. Kemudian gunakan penggiling kertas abrasif halus. Umumnya bisa menghilangkan atau mengurangi "puing-puing".
Di atas, cukup jelaskan bagaimana cara menggunakan kaca pembesar untuk memeriksa konektor serat optik, dan dikombinasikan dengan analisis hasil inspeksi, disajikan dengan adanya berbagai cacat perbaikan konektor serat optik, yang semuanya bermanfaat bagi kita untuk meningkatkan konektor serat kualitas. Namun, kita harus ingat, sesuai ketat dengan proses perakitan konektor serat optik membutuhkan operator, untuk secara fundamental meningkatkan kualitas konektor serat optik.
